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邻溴苯胺为白色针状结晶，闪点91. 1°C，沸点227°C，相对密度1. 594g/cm3,折射率1. 617-1. 619。吞食有害，而且对眼睛、呼吸系统和皮肤有刺激性，染料原料，如偶氮染 料、喹啉染料等，医药及有机合成中间体，目前工业生产邻溴苯胺的方法还是比较传统的方式，这种传统的生产方法中存在收率低、纯度不高污染严重等问题，且生产工艺较为复杂， 难以符合人类的需求。
本发明所要解决的技术问题在于提供一种纯度高，制备工艺简单的邻溴苯胺合成 的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种邻溴苯胺合成的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，
(一）重氮化
a.选取一重氮化反应釜，然后向内加入90-110kg的邻硝基苯胺、450-550L的水和 150-170L的浓盐酸，开启搅拌装置开始搅拌。
b.对步骤a中反应釜内通入蒸汽加热直至全浴后再开启冷冻盐水将料液冷却至 <5。。。
c.向步骤b中冷却后的料液中加入130-135kg23. 7%的亚硝酸钠水溶液，控制釜 内温度彡l〇°C，然后继续搅拌反应10_20min后的到重氮反应液。
(二）溴化
a.选取一溴化反应荃，然后向内加入165-170kg的硫酸铜与110-130kg的水，开启 搅拌装置开始搅拌并通入蒸汽加热直至完全溶解。
b.对步骤a中完全反应后的反应液中加入115-120kg的溴化钾和40-45kg的粉状 无水亚硫酸钠，继续搅拌，直至釜内析出白色溴化铜沉淀。
c.向步骤b的料液抽至离心机中离心，得到晶体。
d.再选取一加有70-90L的氢溴酸反应釜，开启搅拌装置开始搅拌并且加入步骤 (一）中制得的重氮反应液，持续搅拌2. 5-3. 5h。
e.将步骤d中的反应物通入进行加热并水蒸气开始蒸馏后将油水相一起收集至 结晶釜中进行结晶，然后采用冷冻盐水将温度冷却至< 20°C，析出结晶。
f.将步骤e中的结晶投入离心机进行离心后得到邻硝基溴苯。
(三）还原
a.将步骤（二）制得的邻硝基溴苯加入还原釜中，再加入100L水开启搅拌后再加 入100kg铁粉。
b.将步骤a中的釜内温度加热至回流温度并滴加氢溴酸100kg，再次回流3. Oh开 启冷水冷却。
c.将步骤b中冷却后的反应料液内加入氢氧化钠进行中和直至pH值为7-8.。
d.对步骤c中中和后的料液中通入水蒸气蒸馏后，馏出液冷却后通过离心后得到 的产物即为邻溴苯胺成品。
本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少， 纯度高，便于操作，制备的邻溴苯胺使用效果好，安全可靠。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种邻溴苯胺合成的生产工艺，包括以下工艺步骤，
(一）重氮化
a.选取一重氮化反应釜，然后向内加入90kg的邻硝基苯胺、450L的水和150的浓 盐酸，开启搅拌装置开始搅拌。
b.对步骤a中反应釜内通入蒸汽加热直至全浴后再开启冷冻盐水将料液冷却至 <5。。。
c.向步骤b中冷却后的料液中加入130kg23. 7%的亚硝酸钠水溶液，控制釜内温 度< 10°C，然后继续搅拌反应lOmin后的到重氮反应液。
(二）溴化
a.选取一溴化反应荃，然后向内加入165kg的硫酸铜与110kg的水，开启搅拌装置 开始搅拌并通入蒸汽加热直至完全溶解。
b.对步骤a中完全反应后的反应液中加入115kg的溴化钾和40kg的粉状无水亚 硫酸钠，继续搅拌，直至釜内析出白色溴化铜沉淀。
c.向步骤b的料液抽至离心机中离心，得到晶体。
d.再选取一加有70L的氢溴酸反应釜，开启搅拌装置开始搅拌并且加入步骤 (一）中制得的重氮反应液，持续搅拌2. 5h。
e.将步骤d中的反应物通入进行加热并水蒸气开始蒸馏后将油水相一起收集至 结晶釜中进行结晶，然后采用冷冻盐水将温度冷却至< 20°C，析出结晶。
f.将步骤e中的结晶投入离心机进行离心后得到邻硝基溴苯。
(三）还原
a.将步骤（二）制得的邻硝基溴苯加入还原釜中，再加入100L水开启搅拌后再加 入100kg铁粉。
b.将步骤a中的釜内温度加热至回流温度并滴加氢溴酸100kg，再次回流3. Oh开 启冷水冷却。
c.将步骤b中冷却后的反应料液内加入氢氧化钠进行中和直至pH值为7-8.。
d.对步骤c中中和后的料液中通入水蒸气蒸馏后，馏出液冷却后通过离心后得到 的产物即为邻溴苯胺成品。