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一氟二氯乙烷是一种无色透明，无嗅的液体产品。它的主要用途是替代作为聚氨酯的发泡剂和替代作为电子元件和精密仪器的清洗剂。此外，高纯度的又可与其他制冷剂混配作为制冷混合工质。目前国内年产量为10万吨左右，主要生产路线以偏氯乙烯或1，1，1-三氯乙烷为主要原料，由于偏氯乙烯和1，1，1-三氯乙烷的价格一直保持在较高的水平，导致一氟二氯乙烷制造成本偏高，而且以偏氯乙烯为原料生产一氟二氯乙烷的工艺中必然存在微量的偏氯乙烯，严重影响一氟二氯乙烷的质量，故该工艺必需增加繁琐的脱除偏氯乙烯装置，从而进一步增加产品制造成本和设备投资。
一氟二氯乙烷(HCFC141b)是广泛应用于发泡领域的氟化合物，是全面取代一氟三氯甲烷(CFC11)的主要替代品。
1）制备一种剪切增稠复合材料，其中所述剪切增稠复合材料由经过改性处理液浸泡的发泡聚氨酯或乙烯?醋酸乙烯酯共聚物泡沫所制成；其中，所述改性处理液包括经异丙醇或一氟二氯乙烷处理的剪切增稠材料；按重量比计，所述硼化聚硅氧烷与所述异丙醇或一氟二氯乙烷的添加比例为10:1?10:6。声波在通过时，吸附于所述剪切增稠复合材料内部孔洞中的硼化聚硅氧烷材料能够产生剪切增稠效应，吸收并耗散一部分声振动能量，从而提高吸声效果。本发明所述制备方法简单易操作，具有广阔的应用前景。
2）制备一种改性玻璃棉增强吸声材料，包括以下步骤：S1.制备稀土改性玻璃棉纤维；S2.制备活化改性胶粉；S3.按质量称取以下成分：聚醚多元醇，异氰酸酯，泡沫稳定剂AK?8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，活化改性胶粉，十二烷基硫酸钠，改性玻璃棉纤维，改性矾土；S4.按配方比例将聚醚多元醇，泡沫稳定剂AK?8805，三乙烯二胺，一氟二氯乙烷，活化改性胶粉，十二烷基硫酸钠，改性玻璃棉纤维和改性矾土混合均匀，然后加入异氰酸酯，在室温下搅拌，然后在常温下熟化即可。本发明通过改性的方法制备玻璃棉，达到增强吸声的效果。
一种一氟二氯乙烷的制备方法，包括如下步骤：在不锈钢管式反应器内装填4kg活性炭和氯化铂以及氯化钯的混合物，其中含有氯化钯100克、氯化铂50克。升温至400℃，用N2活化催化剂10小时，然后降温至100℃。乙炔与氟化氢混合后，投入管式反应器，乙炔的投料速率为3900克/小时，氟化氢的投料速率为2000克/小时。乙炔和氟化氢在管式反应器中的生成物直接经过水碱洗后，直接压缩精馏得到纯度为99％氟乙烯。氟乙烯每小时的收料量为4305克，氟乙烯的收率为93.58％。在不锈钢管式反应器内装填4kg活性炭和氯化铂以及氯化钯的混合物，其中含有氯化铂100克、氯化钯50克。升温至400℃，用N2活化催化剂10小时，然后降温至200℃。氟乙烯与氯化氢混合后，投入管式反应器，氟乙烯的投料速率为4140克/小时，氯化氢的投料速率为9855克/小时。氟乙烯和氯化氢在管式反应器中的生成物直接经过水碱洗后，压缩精馏得到纯度为99.6％一氟一氯乙烷。
一氟一氯乙烷每小时的收料量为7203克，一氟一氯乙烷的收率为97.01％。在不锈钢管式反应器内装填4kg活性炭和氧化镁的混合物，其中含有氧化镁200克。升温至400℃，用N2活化催化剂10小时，然后降温至250℃。一氟一氯乙烷与氯气混合后，投入管式反应器，一氟一氯乙烷投料速率为6600克/小时，氯气的投料速率为1420克/小时。一氟一氯乙烷与氯气在管式反应器中的生成物直接经过水碱洗后，压缩精馏得到纯度为99.8％一氟二氯乙烷。一氟二氯乙烷每小时的收料量为2296克，一氟二氯乙烷的收率为98.12％。反应式如下：
[1] 一氟二氯乙烷(HCFC-141b)分析方法研究
[2] CN200810024501.8一种一氟二氯乙烷的制备方法
[3] CN201711278202.2一种剪切增稠复合材料及其制备方法和用途
[4] CN201810801846.3一种改性玻璃棉增强吸声材料的制备方法